Trinn-by-trinn veiledning til DTG-behandling for perfekt trykk

For å oppnå optimale resultater med direkte-til-klær (DTG) trykking, er det et viktig skritt i hele prosessen. DTG-premisjonen øker fabrikkens blekkabsorpsjon, sikrer skarpt bilde-klarhet og øker fargerøshet. For 100 % bomull eller bomullstyrker, slik som skjorter, jerseys og hetter, er det grunnleggende å oppnå høykvalitetsfortrykk med en DTG-printer.

Hvorfor trenger DTG-behandling?

I DTG-trykk brukes pigmentblekk vanligvis til økonomiske vennlige egenskaper, fabrikk kompatibilitet og evnen til å produsere vibrantsdesigner. Populære fabrikker for DTG-trykker inkluderer bomull og bomullspolyester. Behandlingen involverer en rekke trinn, men den mest kritiske er å påføre den forutseende væsken.

DTG-inntrykksvæsken består vanligvis av vannbaserte polymer som, når det gjelder fabrikken, gir følgende fordeler:

1. Forsterket svineblekk og fabrikk overflaten, for å sikre at blekken forblir på plass.

2. Forhøyet bildesskarphet: Fyller skjelettene og pornene i fibrene, reduserer blødning og diffusjon, resulterer i klare kanter og skarpe detaljer.

3. Brighter farge: Inneholder ytterligere som tilfeldigvis distribuerer pigmentblekken, øker fargekraft og saturasjon.

4. Økt farge: forbedrer klærne resistens mot vasking og abrasjon, og sikrer at den avtrykte designen forblir vibrant og varig.

Trinn og maskiner

En fullstendig pretensing for DTG-trykksprosess involverer følgende skritt:

1. Fabrisk rengjøring

● Fjerning av Dust og Oil Residues: Blank T-skjorter eller hetter har ofte støv, olje eller rester igjen av produksjonen som kan påvirke blekkadhesjon. Tidligere rengjøring fjerner disse impuritetene for å sikre bedre trykkskvalitet.

● Fjerning av Softeners og kjemikalier: Noen fabrikker behandles med softener eller andre kjemikalier under produksjon, som kan hindre absorpsjon av prematusjonsoppløsning. Thorough rengjøring eliminerer restene.

2. Degrerende

Kotton og bomulester kan inneholde spor mengde grease, spesielt i polyester. Dette kan redusere inntrykkens væske og blekkholdning.

Degrenser med lette alkalindetektorer eller degradere fjerner disse oljene effektivt, og forbereder fabrikken for optimal trykksresultater.

3. AnsiktsFuzz Removal

For knivfabrikker kan overflatefuzz blande seg med avtrykksklarhet.

For å forbedre trykkskvalitet, brukes varmetrykk eller de-fuzzerende maskiner ofte til å fjerne overflatefiber gjennom varme eller mekanisk friksjon, og skaper et glatt trykksoverflate for skarpere, mer detaljerte bilder.

4. Applikasjonsvæske

Spredningsmaskiner er en vanlig type DTG-prematuringsmaskin, spesielt egnet for storskala klær. De jobber ved å sprenge DTG-opprinnelsevæsken på fabrikken gjennom flere nozzler og skape en fin mist.

5. Drying

Vanlige industritørkeutstyr inkluderer tunneltørkere og høytemperatur tørkende maskiner. Disse bruker sirkulerende varme luft for å evaporere overflate DTG som prematurer væske fra fabrikken og tørke raskt det behandlede materialet.

Den tørkende prosessen sikrer fjerning av ekstra fuktighet og kjemikalier, ytterligere forbedring av blekkadhesjon og fargeløshet.

Etter prematuring kan faktorer deretter bruke en DTG-printer for å trykke direkte på de behandlede klærne eller kutte bitene.

For mørke eller svarte fabrikker er det nødvendig hvite blekkunderbase før digital trykking. Den hvite underbasen gir en lys og uniform stiftelse for etterfølgende fargeinnvoller, og sikrer reproduksjon av vibrant bilde på mørke substrater.

Optimiser din arbeidsverk med HPRT Digital Fabric Printer

I apparatet er det nøkkel for å forbedre produksjonseffekt og kvalitet. HPRT gir profesjonelle DTG-printere, rull-til-rulle digitale tekstskrift-printere, dye sublimasjonstekstiske printere, og assosiert prevensjon og utstyr etter behandling og teknisk støtte for å hjelpe klienter å bygge høy-kvalitet, høy-effektivitetsfraktiv produksjonslinjer.

For å kjøpe eller tekniske spørsmål, vær så snill å kontakte oss.