Lasermarkedsføring vs. Engraving vs. Etching: Velg riktig prosess for applikasjonen din
Lasermerker, inngravering og tygging er alle teknikker som bruker laserstråle til å behandle materialer. Men de forskjeller imidlertid signifikant i prinsipper, endelige resultater og påføringer. Velging av riktig laserprosessemetode avhenger av spesifikke påføringskrav, materiell egenskaper og ønskede resultater.
Tre typer Laser Processing Metoder
1. Lasermarkedsføring
Lasermerket er en ikke-kontakt overflateprosessemetode.
Den virker ved å bruke laserstråle for å endre den fysiske eller kjemiske egenskapene til et material s overflate. Dette kan omfatte endring av fargen, smelting, oksidisering eller forårsake mikrodeformasjoner og etterlate et permanent merke. Disse merkene kan være tekst, mønstre, barkoder, QR-koder og mer.
●Dept- Det forandrer knapt materialets tykkelighet. Markeringsdypet er veldig gult, vanligvis på mikronskalaen.
●EffektMerkene er klare, fine og høye i kontrasten, og tilbyr permanent uten signifikante tre dimensjonale effekter. Denne prosessen anses som ikke-destruktiv eller minst destruktiv, ideell for permanent identifikasjon, som QR-koder, serienummer og logo.
●Suitabele materialerEn stor rekke materialer, inkludert metaller, plastikk, ceramikk, glass, semikonkduktorer og mer.
●Vanlige markedsføringsvæskeFiberlasermarkeringsmaskiner, CO2 lasermarkeringsmaskiner og UV-lasermarkeringsmaskiner.
●Typiske applikasjonerVanligvis brukt i elektronikk, integrerte kretser, redskapverktøy, automotiv deler, matpakning, drikkbeholdere, farmasøytisk pakning og mer til produksjonsidentifikasjon, antimottakelse, trafikkabilitet og andre påføringer.
Laser Engraving
Lasergravering er en materialfjerningsprosess. Den bruker høy energi av en laserstråle til å vaporisere, smelte eller brenne materiale fra overflaten, skape rekkevidde mønstre eller tekst. Byggedypet er generelt dypere enn markeringen, og det er også mulig å kutte eller hulle operasjoner.
●DeptDepet kan kontrolleres som nødvendig, fra mikroner til millimeter, og kan til og med kutte gjennom materialet.
●EffektDenne prosessen gir en klar tre dimensjonal effekt, skaper uønskede overflateeffekter, og til og med mulig lettelse og hulling.
●Suitabele materialer- Metaller, tre, plastikk, glass, etc.
●Applikasjonsskanarior- Primært brukt i industrier som kraft, produksjon av plattboard, modell lagring, tre-bygging, akrylisk inngravering og lær-inngraving.
3. Laser Etching
Lasertrekning faller mellom markering og inngravering. Den fjerner også en liten mengde materiale, men dypet er mye skallere enn å bygge.
Opptak oppnås vanligvis ved å smelte materialoverflaten eller forårsake det til å vaporisere, danne små grover eller skyer som skaper kontraster.
●DeptTekningdypet er mellom markering og inngravering, vanligvis dypere enn markeringen, men bartere enn inngravering.
●EffektResultatene har en viss grad kontrastasjon, men den tre dimensjonaliteten er ikke som uttrykt som inngravering. Iblant produserer den litt opphøyde eller opptatt.
●Suitabele materialer- Metaller, glass, ceramikk, etc.
●Applikasjonsskanarior- Vanligvis brukt til fine markeringer på metalloverflater, slik som moldrørende og nøyaktige deler merker.
Velg Høyre Laserprosessemetode for dine behov
Ved å velge en laser processing teknikk må produsentene vurdere din spesifikk påføringsbehov, materiell egenskaper og ønskede resultater. Valget mellom lasermarkeringen, lasergravering og laserklæring avhenger av den type utstyr som kreves.
● Lasermerker er perfekt for påføringer som krever ikke-destruktive, høypresisjonelle merker. Det er ideelt for å skape klar og permanent design på ulike materialer uten å påvirke strukturen.
● For dyp prosessering og intrisering av tre dimensjonale effekter er laser-inngravering optimal oppløsning. Det tillater signifikant materiale fjerner og skaper merkelig dyp i overflaten.
● Lasertøkning er best egnet for påføringer som krever skjør materiale fjernes mens man legger emphasis på kontrast. Denne teknikken skaper detaljer og krypmerker på overflaten.
I tillegg til behandlingsdybde bør produsentene også vurdere faktorer som prosessens effekt, kostnader, utstyr kompatibilitet og spesifikke industrikrav. Dette vil forsikre deg om at du velger riktig laserprosessemetode for å oppnå den beste balansen mellom prosesseresultatene og produksjonseffekten.
