Digital Pigment Printing: Benefits, Suitable Fabrikk, sammenlignet med Dye Ink trykking (2024)

Ettersom brukere blir mer bevisstløse om miljøvirkning og med effekt og kostnader for digitalsvingtrykking, forventes bruk av griseinnvoller å øke. Det er foreslått at innen 2026 vil det globale markedet for griseinnvollene øke med steady rate på 9 % årlig.

Hva er Digital Pigment Printing?

I henhold til den type blekk som brukes kan digitale tekst-trykking deles inn i:

●Digital Pigment Printing

●Digital Reaktiv Dye trykking

●Digital Acid Dye-trykking

●Digital Disperse Dye Sublimasjonstrykk

●Høyt temperatur Disperse Dye Printing

Digital pigment printing involves using inkjet textile printers to apply pigment inks to fabric surfaces, including garments such as T-shirts and sweaters, as well as fabric rolls.

Pigment innvoller består av små grisepartikler suspendert i en væskebærer. I motsetning til reaktiv fargetrykk, hvor blekken penetrerer fibrene, forblir griseinnvollene på fabrikkens overflate, og holder de underliggende fibrene, vanligvis hvite, i s in naturlige tilstand.

Pigment-trykking produserer vivid og høyt saturaerte farger. Etter varmen har avtrykkene utmerket fargeløshet og resistens mot friksjon og vasking.

Bivirkninger av digital Pigment Printing

Mange klær og fabrikke produsenter bytter nå fra reaktiv fargetrykk til grisetrykk. Hvorfor endringen? Digital grisetrykk tilbyr flere unike fordeler, inkludert:

●Versatilitet- Sammenlignet med en rekke fabrikker, som bomull, polyester og blend.

●Sharp, Vibrant og Durable PrintersDet produserer klare og vivid mønstre som sitter på fabrikkens overflate, som opprettholder fargenøyaktighet og mer motstående mot UV-lys.

●Simplisert prosess- eliminerer behovet for agurøse påføringsprosedyrer som å stjele og vaske, spare tid og innsats og forbedre effektivitet.

●Environmental FriendlinessBruker vannbaserte innvoller og krever mindre vann og energi, reduserer miljøvirkningen.

Hvilke fabrikker kan Pigment Inks trykke?

Tekstisk grisetrykk er meget tilpasselig, å jobbe bra med fabrikker som bomull, linje, polyester, blender og silke.

Dersom produkttrykkeren din settes opp med svineblekk, kan du lett trykke vibrant og klare designer på ulike fabrikker uten å endre innvoller, og håndtere forskjellige trykksbehov.

I apparateindustrien forblir bomullen den mest populære fabrikken til å trykke. Mange klærprodusenter i Sør-Asia bruker HPRT DA066M Hybrid Direkte til Garment Printer for å skape personlige mønstre på bomullskjorter, polosskjorter og svetteskjorter ved bruk av tekst pigmentblekk.

I motsetning følger dybaserte innvoller vanligvis etter spesifikke fabrikke typer. For eksempel passer reaktive farger mer for naturlige fiber som bomull, linje og viskose, mens syrefarger er ideale for nylon og proteinfiber som silke og ull.

Mens blødde fabrikker får popularitet i apparatet, blir fordelene av grisetrykking enda mer uttalt. Blødede fabrikker kombinerer fordelene til ulike fibrer, tilbyr trøst, åndedighet og elastitet, men deres kompleksitet utfordrer for nåværende trykksteknikk.

Mens digitale reaktiv dydeprinering og dydeprinsjonsprosesser passer bedre for rense bomull eller polyester-fabrikker, kan pigmentprinteringsteknologi håndtere fleksibelt forskjellige blødde fabrikker, som gir en effektiv oppløsning for klærprodusenter. Denne tilpasselsen har signifikant utvidet markedsføringssøknader for digitalpigmentavtrykking.

Hvordan Digital Pigment Printer Simpliserer prosessen og reduserer kostnaden

Compared to traditional screen printing, digital textile printing significantly reduces the preparation steps, eliminating the need for time-consuming screen creation.

Og griseblekk som trykker på fabrikker tar et skritt lengre ved å enklere komplekse prosedyrer etter prosessen, og gjøre hele trykksprosessen mer streamlinert og effektivt.

For eksempel, i reaktiv trykking involverer det å danne et sterkt kovalent bånd mellom dyden og fibrene, etterfulgt av flere vasker for å fjerne restene, sikre en myk håndfølelse og stabil farge og endelig tørke for å sette fargene.

I motsetning krever digital grisetrykk vanligvis bare varmebehandling for å reparere fargene, med færre prosesseskritt, noe som fører til raskere turnaroundtider og kortere leveringstidspunkt.

Dessuten er utstyret og maskiner som er nødvendig for pigmenttrykking relativt minimal. Fabriske produsenter trenger ikke investere i å stjele maskiner, vaske maskiner eller andre tilskuddsutstyr, signifikant redusere kapitalutgifter.

The digital textile printer industry has lowered the entry barriers, enabling small and medium-sized fabric manufacturers to enter the market and seize new opportunities.

Hvorfor trykker Pigment mer miljø vennlig?

Digital tekst-trykksindustrien gir økt emphasis på miljøvedlikeholdenhet på grunn av økt oppmerksomhet, kraftigere regler, industrikonkurranse, teknologiske fremskritt og dyttet til vedvarende utvikling.

Ved digital tekst-trykking er pigmenttrykket mer vennlig sammenlignet med reaktiv og syretrykking, hovedsakelig i følgende aspekter:

●Lavt vannkonsum: Pigment-trykking krever ikke kompleks prebehandlingsprosesser og etter behandling, spesielt steaming og flere vasking, signifikant reduksjon av vannbruk.

●Minimal kjemisk bruk- Pigment innvoller vanligvis kun krever enkel varmetrykk for fargefiksering, unngå behov for omfattende kjemiske behandlinger, og dermed reduserer miljøforurensning.

●Lavre energikonsumeringBehandlingen etter grisetrykking involverer hovedsakelig tørr, en relativt enkel prosess med lavere energikrav.

Med fortsatt økning i global energikostnader, vil den utrolige energieffekten av digitale grisetrykksmaskiner tilby bedre investering for selskaper.

Hva er forskjellen mellom Dye Printing og Pigment Printing?

Både grisetrykk og farger kan produsere vivivid mønstre og farger på ulike fabrikker, men de samtaler med fabrikken på forskjellige måter.

Dye trykker på en sterk kjemisk bånd med fibrene, for å sikre at fargene forblir vibrant selv etter flere vasker og langtidsbruk.

Pigment-trykking forblir imidlertid på overflaten av stoffet, og utfører godt i tørre og våte gummistester, og opprettholder utmerket fargeløshet.

På den andre siden har fargeavtrykk, spesielt de som bruker reaktiv eller syredyder, tendens til å ha lavere resistens mot UV-lys. Prolonged exposure to sunlight may cause the colors to fade.

Pigment innvoller tilbyr generelt bedre UV-resistens. Blekkkomponentene forblir mer stabile under sollyset, og gjør dem mindre synlige til å falle. For fabrikk eller klær som ofte eksponeres for utendørs tilstander er digitale grisetrykk et bedre valg.

Siden teknologisk fremskritt og kostnader reduseres, er digitalsvingtrykket raskt oppnådd markedsføring på grunn av den enklere prosessen og lave inngangsstørrene. I land som India, Pakistan og Bangladesh, der den printerte bomullstøyet og hjemmetekst industrien er strålende, har digitalsvingtrykket blitt en kostnadeeffektiv oppløsning.

HPRT tilbyr en stor rekke digitale grisetrykksoppløsninger, inkludert direkte til-klær, rulle-til-rulle digitale tekst-trykksmaskiner, og hybridtekst-trykksmaskiner som kombinerer online coating, våt-på-våt trykking og flat-screen-trykking.

Anbefalte produkter inkluderer:

● HPRT DA18FS HYBRID Digital Textile Printer med Integrated Flat Bed Screen og Online Signing

● HPRT DA188S High-Speed Roll-to-Roll Digital Textile Printer

● HPRT DA067D High-volum Direct-to-Garment Digital Printer

Disse digitale fabrikkerne brukes stort i landområder og sørøst-asiatiske områder, hovedsakelig for å trykke på bomull og blødde fabrikker, produsere nøyaktige, vibrant farger med stabile trykkseffekter. Kontakt oss for flere produktinformasjoner og påføringstilfeller.

Hvor lang tid tar Pigment slutt?

Generelt har griseinnvoller utmerket letthet og vaskeresistens, spesielt i UV-beskyttelse.

Det er fremdeles plass for forbedring sammenlignet med tradisjonelle dyder, spesielt ved gjentatte vasking og svak resistens.

Er Pigment Ink Cheaper?

In the digital printing field, pigment inks are typically more expensive than dye inks. Dette er fordi griseinnvollene inneholder solide partikler som krever mer komplekse formuleringer for å sikre stabil forekomst og nøyaktig fargereproduksjon.

I tillegg tilbyr griseinnvoller bedre varighet og miljøfordeler, som bidrar til høyere kostnader.

Blant kraftige markedsføringskonkurranser fokuserer pigment ink-produktorer økende på kostnadeeffektivitet ved å optimalisere formuleringer og produksjonsprosesser for å redusere kostnader og promotere storskalaproduksjonen for å forbedre effekten, og dermed øke markedets konkurranse av griseinnvoller.

Grunnligst forbedrer pigmentblekkprodusentene i hele verden fremdeles effekten av griseinnvoller, inkludert økt letthet, vannresistens og abrasjonsresistens for å oppnå kravene på høy bruk, og utvikle innvoller med høyere fargesaturasjon og bredere fargeutstyr for å forbedre trykkseffekter.

Digital grisetrykk er en innovativ, versativ og økonomisk vennlig oppløsning for moderne textblanding.

Siden digitale pigmentprinteringsteknologi fortsetter å utvikle seg, trykker digitale trykksmaskineprodusenter som HPRT, trykker grensene for inkjet som trykker på tekst og klær, refinerer prosesseteknikker og fremskreden fargeteknologi. Vi tror at digital grisetrykk vil føre til enda mer innovasjoner og gjennombrudd i fremtiden.