Flate hode vs. nær kanttrykkshoder i terminaloverføringstrykk

Termal overføring er verdifull for én ting over alt: varighet. Det skaper merker som motsetter å falle, kløe og varme-ideal for barkoder, pakking og langsiktig identifikasjon. Termal overføringsprintere bruker to typer trykkhoder: flate hode og nær kant (hjørnekant). Hver tilbyr forskjellige fordeler og byttehandel, direkte påvirker produksjonskvalitet og operasjonskostnaden.

Flate hodepine

Flate hodeoverføring er tradisjonelt og bredt adoptert design.

I denne måten er varmeelementene plassert midt i trykkshodet. Båndet og etiketten løper sammen under hodet og holder seg i kontakt for lengre sti før separasjon. Denne ekstra gangen tillater blekken å roe seg fast på etiketten.

fordelene av et flat hodepinne er klare:

✅ Versitet: Sammenlignbar med flere formuleringer av ribben, inkludert voks/resin og gjenoppsatt og passende til papir samt syntetiske merker.

✅ Brukseffektivitet: Flate-hodeprintere er vanligvis mindre dyre, og det er også erstatningshodene deres. Ribboner er vidt tilgjengelige og konkurranse priser.

✅ Avtrykkskvalitet: Den forlengede kontakten sikrer nøyaktig varmeoverføring, levering av skarpe barkoder og ren tekst.

✅ Vanlige påføringer: Logistikk, lager og oppbevaringsbetingelser stoler tungt på flate hodetrykk.

Det er også bytteoffiserer. Flate hodeenheter løper vanligvis langsommere, gjennomsnittlig opp til 12–14 cm per sekund. Fortsatt friksjon mellom ribben, etikett og hodet kan kortslutte printhodets liv sammenlignet med andre designer. Ribbon brukes ofte høyere, som kan påvirke langtidsbruktbare kostnader.

Til tross for disse punktene forblir flatthodet standard i de fleste barkoder og labellsystemene. Den balansen av trykkkvalitet, materiell kompatibilitet og affordability forklarer hvorfor så mange skrivebordtrykkere og industrietikett adopterer den.

Nær kant (korner Edge) trykkhoder

Et nært trykkshode. Noen ganger kalles et hjørnekant, tar en annen måte.

I stedet for å plassere varmeelementene i sentrum er de satt på kanten av hodet, angrepet på omtrent 45 grader. Når ribbonet passerer over denne kanten, overføres blekk umiddelbart til substratet. Båndet og etiketten skilles snart etter kontakt.

Denne designen bringer klare fordeler.

✅ Høy hastighet: Med mindre trekk og umiddelbart overføring kan nærmeste trykkere nå fart på 25–40 cm per sekund, og gjøre dem ideell for produksjonslinjer.

✅ Utvidet livstid: Fordi ribben og etiketten er i kontakt med hodet i bare et kort øyeblikk, er det redusert bruk. Avtrykkshodet kan vare lengre før erstatning er nødvendig.

✅ Ribbon-effektivitet: Nødsystemer inneholder ofte kontroll på oppstart, som betyr bare forbedringene i ribbenet når trykket oppstår. Dette reduserer avfall.

✅ Material fleksibilitet: Pakningsfilmer, fleksibel plastikk og textiler som er vanskelige for flate hodeprintere kan håndteres med nær teknologi.

Men det er begrensninger. Ribbonvalget er begrenset til voks/resin og resinformuleringer, begge koster mer enn grunnleggende voksribbon.

Nøyaktig, mens det er bra, passer ikke alltid med ultralskarpe utstyr av flate hodesystemer, spesielt for veldig fine barkoder. Ved nærmeste kanter er også vanligvis mer dyre, som reflekterer sin spesialiserte rolle i høyhastighet eller pakningsmiljøer som TTO-printere for mat og farmasøytisk pakning.

Flate hode vs. nær kant: Nøkkelforskjeller og rask valgveiledning

Begge flate hoder og nær kanten er sentralt til termal ribbontrykk, men de løser forskjellige behov. Tabellen nedenfor viser hovedforskjellen:

Hvordan skal produsentene og oppløsningsprodusentene velge riktig når de kjøper en thermal overføringsprinter?

For barkoder, skip og lagermerker → Flate hode

• For papir og syntetiske substrater → Flate hode

Ved kostningsfølsomme operasjoner → Flate hode

Ved høy produksjonslinjer → Nær kant

Ved matpakning, apotek eller fleksible filmer → Nær kant

Flate hode og nær avtrykkshoder har hver en klar rolle i avtrykking av thermal overføring. Det er ingen universal svar som er "bedre". Det rette valget avhenger av applikasjonen din. Se på avtrykksvolumet ditt, den varigheten som er nødvendig og den typen media som brukes. Med den kunnskapen kan du velge et trykkhode som vekter kostnader, opptreden og pålitelighet.