Skjernetrykk:
Flott for store runder, solide farger og ultralvarende avtrykk.
Digital trykking:
Best for små batterier, fullfargedesigner, raskt turnaround og økonomisk vennlig produksjon.
I 2025 bytter teksttilvirkere steadily mot digitaltrykk for å oppnå større produksjonsfleksibilitet, raskere levering og mer vedvarende produksjon.\nDenne artikkelen gir en komplett sammenligning mellom skjermetrykking og digital trykking ved bruk av Hanin(HPRT) DA066M Hybrid Digital Textile Printer som en saksstudie for å vise hvordan moderne produksjonslinjer kan forseglet integrere skjermen + digitale teknologi, noe som kan forårsake en lett transformasjon fra tradisjonell til fullstendig digitalt arbeidsfolk.
Hva er skjermetrykk og hvordan det fungerer
Skrutrykk, også kjent som silkeskjermetrykk, er en klassisk fabrikk trykksteknikk som avhenger av en fin mesh-stencil (skjerm) for å overføre blekk på overflaten. Hver farge i designen krever en separat skjerm, som gjør prosessen ideell for store produksjoner, men mindre praktisk for korte eller vanlige ordre.
1. skjermeforberedelse: En stencil av designen er skapt på søpla ved hjelp av en lyssensitiv emulsjon. Hver farge i kunstverket krever sin egen skjerm, så multifargejobber involverer flere lagr tilberedning (coating, eksponering, utvikling og tørring).
2. Printerprosess: Once the screens are ready, the fabric—such as a cotton T-shirt—is placed on the platen. Ink er skylt over skjermen og dyttet gjennom de åpne stencilområdene med en klemme. Fargelag er trykket i sekvens for å bygge det siste bildet.
3. Cursing and finishing: The garment is heat-cured to set the ink into the fibers, delivering vivid, opaque colors with a tactile texture and excellent wash durability.
Hva er digitaltrykk og hvordan det virker (DTG)
Hva er digitaltrykk
Digital trykking sender digitale designer direkte til materialer via inkjet systemer - ingen plater eller skjermer som er nødvendig. Den tilbyr raskt oppsetning, nøyaktig fargekontroll og høydefinisjonssresultater.
I skrifttrykksindustrien driver digitaliseringen en transformasjon mot digital tekstfiltrykk (DTP) - som omfatter direkte-til-Garment (DTG), direkte-til-fabric (DTF) og Dye Sublimasjonsteknologi.
Blant disse er DTG kjent for økonomisk vennlig, effektiv og meget fleksibel prosess, som kan trykke vibrant, detaljerte designer direkte på bomullstøtter, kanvasposer og andre fabrikker, og gjøre det ideelt valg for små batch og egnet produksjon.
For produsentene som søker høyere strupe og multiprosess-evne, Hanin DA066M Hybrid Digital Textile Printer kombinerer DTG-fleksibilitet med industriell gradproduktivitet, som leverer en fullstendig integrert digitaloppløsning som støtter hele arbeidsverket - fra kreativ prøve til storskalaproduksjon.
Interessert i sublimasjonstrykk? Les Innsikt fra Dye-Sublimasjonsprinter Tilvirker: Sublimasjon vs Screen Printing
Hvordan digitaltrykksvirker - eksempel: Hanin DA066M Hybrid Digital Teksil Printer
Bruk DA066M som et eksempel, inkluderer et typisk digitalt verktøy på klær tre nøkkelstadier:
1. Behandling av overflaten
Before printing, the garment (e.g., 100% cotton) is pre-treated with a dedicated coating to enhance ink adhesion and reduce bleeding. DA066M-linjen støtter manuell eller automatiserte prebehandlingsmoduler/tørkemoduler for å sikre til og med dekning og stabile resultater. Etter behandlingen tørr klærne via varmetrykk eller IR/varm luft for å nå en avtrykk klar tilstand.
Tips: kontroll tillegg og uniformitet; tørr til en ren matte overflate, validerte settings per fabrikk/blekk med små tester.
2. Digital trykksprosess
Med preparatet leser DA066M designfiler (f.eks. PNG/TIFF/PDF) via støttede RIP (f.eks. Hanin-oppdraget, Hanin-RIP, NeoStampa). Industrial inkjet heads jet micro-droplets directly onto the textile for sharp edges and smooth tonal transitions.
Hvit blekk og mørke fabrikker: choose DA066M configurations with white channels for digital white underbase, or pair the line with a screen-printed white base to boost opacity and speed.
Trekk området og stasjoner: typisk maksimal trykksområde opp til 600 × 900 mm (vanlig). Den ovale, multistasjonsrekkturen tillater fleksibel kobling med skjerm, tørkende, QC og andre enheter for å øke total aksepteringstid og akselerere stilendringer.
Parameters tunering: set resolution, pass count, and carriage speed according to artwork detail and throughput targets; - Bekreft via prøveavtrykk og vask/gummiprøver.
3. Varm forbannelse og Fifiksering
Etter å ha trykket, går klærne inn i garderoben. En varmetrykk eller kongresstørker brukes til å reparere grisene til fabrikkefibrene, etter en temperatur-tidsprofil som matcher spesifikk blekksystemet og fabrikk type. Denne prosessen sikrer sterk bånd, utmerket vaskefaste, og en glatt, komfortabel håndfølelse.
Parameters grense: Currende tilstander varierer avhengig av blekkmerket, formulering og fabrikk karakteristikk. Det anbefales å følge det tekniske dataSheet (TDS) som er gitt av blekk eller prosesseleverandøren, og for å bekrefte optimalt kurve gjennom små-skalaprøverunder.
Qualitetskontroller: Kontakt rutinesjekk for fasthet i hus og reklame vaskemiddel, tørr og våt gummi, utseende og dimensjonal stabilitet. Oppretthold forhåndsbehandling og kurerende parametre som nødvendig for å opprettholde konsistent farge og varighet.
Nøkkelforskjeller: Screen Printing vs Digital Printing
| Criteria | Screen Printing | Digital trykk | Nøkkel Takeaway |
|---|---|---|---|
| Sett opp prosessen | Trenger én skjerm per farge; time-consuming prep | Ingen skjermer. Avtrykk direkte fra fil | Digital eliminerer setup-ideal for små runder |
| Production Speed & Quantity | Veldig fort for store, uniform batterier. | Faster for short runs and frequent changes | Screen = volume speed; Digital = endret hastighet |
| Fargegrense & Detaljer | Begrenset av antall skjermer; Flattertoner | CMYK (+ forlenget spill), gradienter, fotodetaljer | Digital vinner for kompleks, multicolor designer |
| Cost Efficiency | Lavt per enhet ved skala; Høyt setup | Lavt start. variabel per enhet | Digital er billigere for små/medium-ordre |
| Varighet og føl | Tørre blekklag; Ekstremt varierende | Raskere hånd. Varighet avhenger av blekk/kuring | Modern pigment workflows achieve Grade 4–5 wash fastness |
| Environmental Impact | Higher water/chemical use | Minimum avløpsvann; Vannbaserte innvoller | Digital er clearer og mer vedvarende |
1. Sett opp prosessen – Fleksbilitet begynner her
Screen krever frakk, eksponering og tørkende. Digital bypasserer denne lastefilen, trykker, leder tid og arbeidstidsdråper dramatisk, og gir sannhet på krav-produksjon.
2. Produksjonshastighet & kvantitet – forskjellige typer effekt
Screen overskrider tusenvis av identiske ting en gang. Digital lyser for korte runder, hyppige endringer i stilen eller variable data siden det ikke er tid for farge/kunstverk. Regel av tommel: Screen for volum; Digital for agilitet.
3. Fargegrense & Detaljer - Presisjon utenfor grenser
Screen påvirker flekkfarger i lag (stor for solid, svakere for gradienter/bilder). Digital jet CMYK (og forlenget gamut) for gradienter, skygger og fotorealisme - perfekt for detaljert eller gradient-rik kunstverk.
4. Cost Effekt – Virkelig Break-Even
Skjerningsenhetens kostnader faller med skala, men innstillingen er dyrt. Digital startkostnader er nær null, s å det er ideelt for kort til middelstørrelse. I mange scenario faller pausen omtrent 300-500 deler, avhengig av arbeidsratene og fargetallet.
5. Varighet & følelse – Tørrhet vs Softhet
Screen gir et tykkere, tactile lag med utmerket varighet. Digital (pigment/reactive workflows) achieves Grade 4–5 wash fastness with a softer, lighter hand. Begge kan være langvarige; Digital føles vanligvis rødme på kroppen.
6. Environmental Impact - Sustainable Wins
Screen uses more water and chemicals for emulsions and cleanup. Digital bruker vannbaserte innvoller og skaper minimal avfallsvann, støtter vedlikeholdsbevegelse og reguleringsbevegelse.
When to Use Screen Printing vs Digital Printing
| Bruk tilfelle | Beste metoder | Grunn |
|---|---|---|
| Bulk T-skjorter (1000+ pc) | Screen Printing | Lavre enhetekostnader ved skala |
| Små mote samlinger | Digital trykk | Fort endringer, ingen skjermer |
| Foto eller gradient designer | Digital trykk | Forsiktig detalj og fargeblødning |
| Kottonklær | Both | Depends on design and volume |
| Syntetiske eller blødde fabrikker | Digital trykk | Sammenlignbar med flere blekktyper |
| Eco-bevisste merker | Digital trykk | Lavt avfall og vannbruk |
| Spesielle effekter (metalliske, puff, glitter) | Screen Printing | Mer varig/versatil for texturerte effekter |
For forretninger som oppgraderer fra tradisjonelle til digitale arbeidsfolk, tilbyr Hanin DA066M en seamløs transition, kombinerer en høykapasitet oval platform med digitale fleksibilitet, industrielle trykkshoder, smart kontroll og økonomisk vennlige vannbaserte innvoller.
Screen Printing vs Digital Printing - Vanlige spørsmål
Kan digitale trykking erstatte skjermetrykk?
I de fleste apparater og hjemmetekst kan digitale trykking oppfylle nesten alle designkrav. Men for spesielle synlige effekter (som metalliske, puff eller glitter inks) eller ultralstore, kostningsfølsomme masseproduksjon, har skjermetrykk fremdeles en fordel.
2. Who is the DA066M best suited for?
The Hanin DA066M is ideal for brands and factories requiring high productivity with frequent design changes. Den ”skjerm + digital” hybridkonfigurasjon tilbyr ugjennomsnittlig fleksisitet for tilpassende produksjonslinjer som kombinerer styrken av begge teknologi.
3. Can it print on dark fabrics?
- Ja. DA066M W-modellen inkluderer hvite blekkkanaler, eller brukere kan integrere en skjermetrykket hvit base i arbeidsverket for å oppnå fullfargetrykk på mørke klær.
Er det nødvendig før behandling og spesifikk kuring?
Ja, avhengig av fabrikktypen og blekkkjemi. Følg alltid de offisielle tekniske retningslinjer og anbefalingene om blekk/prosesseforsyninger for å sikre optimal farge og håndfølelse.
Hvor vennlig er det?
DA066M's platefri digital arbeidsverk reduserer kjemisk bruk og vannkonsentrasjon sammenlignet med tradisjonell skjermetrykk. Den vedvarende performansen er sammenlignet med moderne økonomiske kompensasjon og grønne produksjonsmål, selv om nøyaktige vannsparingsnivåer avhenger av den spesifikke prosesseinnstillingen og produksjonslinjekonfigurasjon.
Skjernetrykking er verdifulle for store uniformjobber. But the future of textile production is digital—faster setup, virtually unlimited color, and dramatically lower environmental impact.
Som en industrial digital textile printer manufacturerHanin gir globale partnere makt med digitale oppløsninger fra prototype til massproduksjon.
Ready to modernize your print operation?
Enginert for presisjon, hastighet og vedvarende.
