En omfattende guide til 3D-utskriftsteknologier

Tredje trykk revolusjonerer livet vårt, som hvordan automobiler en gang forvandlet transportasjon og internett revolusjonerte informasjon. Er du klar til å omfavne denne endringen og forstå 3D-trykksteknologi nå?

Hva er 3D-trykk?

La oss forstå hva 3D-trykket er.

Du kan like å trykke på en kake. Du blander alle innholdsstoffene sammen og legger dem på et bakingsbrett. Når materialet er solidifisert, har du en kake. Tredje trykking former et solid objekt ved å legge til materiallag ved lag.

Tredje trykk, også kjent som additiv produksjon, bruker digitale modellpiler og en printer for å stikke lag av spesielle materialer som plast eller pulveret metall, bygge komplekse former direkte. Størrelsen av materiale som brukes i 3D-trykk er stort, fra plast, ceramikk, metaller og til og med biologiske vev, som catererer til ulike behov.

Hva slags 3D trykksteknologi eksisterer?

Hva slags 3D-trykksteknologi er det?

Det finnes mange typer 3D trykksteknologi som kan kategoriseres basert på type materiale som brukes og prosessen involvert. Disse inkluderer ekstrasjonsbasert, resinbasert, pulver-basert og planlegger 3D-trykk, som følger:

1. Uttrykksbasert 3D trykking

Disse metodene bruker et materiale (vanligvis termoplastisk filament) som varmes og utslettes gjennom et nozzle. Materialen er vanskeligere ved å koke, danne et 3D objekt. Den mest typiske av disse er avsluttet depositummodulering (FDM).

●  Dette er en av de vanligste 3D trykksteknologiene. Den utpresser termoplastisk filament, varmer den til det smeltende punktet og utsletter laget med lag for å skape et tre dimensjonalt objekt. De populære online videoene av 3D avtrykte hus bruker FDM-teknologi. Denne teknologien brukes stort til produksjon av prototype, delproduksjon og produksjon av produksjoner av produksjoner av produksjoner av produksjoner. LEGO bruker for eksempel FDM til å skape nye mursteiner.

Nå er FDM 3D-trykksteknologi ganske modent, og presisjonen og trykkshastigheten av tilsvarende FDM-printere forbedres. HPRT F210 HPRT FDM 3D Printer er et primært eksempel på dette.

Denne 3D-printeren inneholder et metallintegrert kropp og bruker en V-formede trekk til glatt og stabil bevegelse, lavt lyd og bruker resistens, og sikrer et lang serveringsliv. Varmeplaten bruker en høykvalitetskvalitet glass platform med sterk adhensjon, og forhindrer den printerte modellen fra å warpe og tillate å fjerne raskt manuell modell.

F210 3D Printer har et intelligent beskyttelsessystem som støtter strøm-off-fortsettelse, eliminerer bekymringer om uventet kraftutfall under trykksprosessen, sparer tid, materialer og sinnsfred. Det kommer også med en UI-skjerm med en brukervennlig interaktiv design, og gjør operasjonssettinger enkle og trykkende fremskritt klart med et blikk, som får begynnelsen til å begynne raskt.

HPRT F210 3D trykker er sammenlignbar med ulike filamenter som PLA, TEPG og TPU. Ved å tilby en høy trykkspresisjon på opptil ± 0,2mm, gir printeren en ekstra kvalitet i stor verdi. Som hobby 3d-printer er det perfekt for å skape personlige handlinger. Det finnes mange 3D printermodeller tilgjengelig på nettet for gratis nedlastning, bare følg operasjonsveiledningen for å importere modellen inn i datamaskinen din, og F210 3D-printeren kan trykke arbeidet på fantasien din.

2. Resin 3D trykking

Disse trykkende teknologiene bruker hovedsakelig fotosensitiv resin som materialet. Når fotosensitiv resin eksponeres for en spesifikk type lys (vanligvis ultraviolettlys), gjennomgår det en vanskeligere reaksjon. På denne måten kan oppresinen stikkes og solideres lag ved lag for å produsere solide ting. Vanlige typer inkluderer Stereolitologi (SLA) og Liquid Crystal Display (LCD) 3D trykksteknologi.

●  Stereolitologi (SLA): SLA er den første 3D trykkende teknologi. Den bruker hovedsakelig den karakteristikken av væske fotosensitiv resin for å raskt solifisere under en ultrafiolettlaserstråle. Under datakontroll skanner laserstrålen væskeoverflaten og forårsaker skannet område av resinen for å solifisere og danne et tynt lag av resin. Ved å gjenta denne prosessen dannes hele produktet.

SLA-teknologi brukes hovedsakelig for å produsere ulike mold og modeller. Det kan også brukes til nøyaktig kasting ved å legge andre komponenter til de rå materialene. Arbeidsstykket etter avtrykking trenger etter behandling, som sterk lysirradiering, elektroperasjon, maleri eller farge for å få det endelige produktet. SLA-avtrykte produkter har høyt presisjon og gode overflatebehandlingseffekter, og gjør dem svært egnet for å lage fine modeller som tannlegemodeller og smykker.

●  KrystallDisplay (LCD) 3D trykking: Dette er en fremkommende 3D trykksteknologi. Den bruker et væskekrystallpanel som lyskilden. Ved å kontrollere pikselbyttene på væskekrystallpanelet, er UV-lyskildens lys produsert på fotosensitiv resinering i en forme, som gjør det til å solifisere og danne en modell. LCD 3D-trykksteknologi er populær for høy effekt og lavt kostnader og brukes i industrier som tannlege, smykker og lekeplasser.

3. Pulver 3D trykking

Disse metodene bruker pulverete materialer, selektivt smeltet eller knyttet sammen. Hovedtrykkende teknologi for tiden omfatter Selective Laser Sintering (SLS), Selective Laser Melting (SLM) og Pulver Bed Fusjon (3DP).

●  Velgiv Laser Sintering (SLS): SLS bruker en laser til sinterpulveret materiale, og kombinerer den for å skape en solid struktur. Det brukes ofte med nylon og kan produsere deler med høy styrke og komplekse geometriske former. SLS brukes vanligvis i luftrom og automotiv industrier for å produsere funksjonelle deler. BMW bruker for eksempel SLS 3D trykksteknologi for å produsere deler for bilene deres.

●  Selectiv Laser Melting (SLM): Denne 3D trykksteknologien brukes hovedsakelig for metallpulver. Den fungerer prinsippet er å bruke en høyenergilaserstråle for å skanne pulveresenga, smelte metallpulveret med lag i henhold til CAD-modellens krysseksjonelle data, danne et solid tre-dimensjonalt objekt. Denne metoden kan produsere deler med komplekse geometriske former og indre strukturer, egnet for ulike industrier som luftrom, automotiv, medisinsk og produksjon.

Sammenlignet med andre 3D trykkende pulvereteknologi kan SLM skape deler med høyere tetthet og høyere mekaniske egenskaper, og gjøre det svært nyttig for påføringer som krever høy styrke og varighet. På grunn av høyenergilaserne som er involvert i SLM-trykksprosessen er imidlertid relativt signifikante utstyr, operative vanskeligheter og sikkerhetsproblemer.

●  Pulver Bed Fusion (3DP): 3DP er en 3D trykkende teknologi som bruker pulver seng og en binder. Den sprenger en binder på pulversenga og binder pulverpartiklene sammen for å danne et solid lag. Så legges et nytt pulver lag til, og denne prosessen gjentas til avtrykket er fullført. 3DP-teknologi brukes i arkitektur, kunst og biomedisin på grunn av evnen til å trykke deler med komplekse indre strukturer.

Det har nå vært gjennombrudd i 3D-trykket av aluminium-utstyr. I fremtiden forventer teknologien å brukes til 3D-trykking av deler for elektriske biler, elektriske fly, etc.

4. Jetting 3D trykking

Disse metodene innser hovedsakelig at de trykker ved å jette ut solidifiserte materialdråper fra trykkshodet. Hovedteknologiene inkluderer PolyJet 3D trykking, ColorJet Printing (CJP), MultiJet Printing (MJP) og Multi Jet Fusion (MJF).

●  PolyJet 3D trykking: PolyJet-teknologi er lik inkjet dokumentprintere, sprøyter lag av væske fotogpolymerer på byggebåndet, som straks kureres av ultraviolettlys, sakte samler lag med lag til en fullstendig 3D modell er bygget. Denne metoden brukes ofte til å skape detaljert prototyper, mold og til og med multifargemodeller. Noen sko-selskaper bruker PolyJet 3D-trykk for å skape detaljert og realistiske skoeprototyper.

●  ColorJet Printing (CJP) og MultiJet Printing (MJP): CJP og MJP er to 3D trykksmetoder som bruker jettteknologi. CJP bruker pulver seng og farget binder, som tillater trykking av fullfargedeler. MJP kan jette flere materialer samtidig, skape sammensatt deler med forskjellige fysiske egenskaper. Begge teknologiene er populære for høy presisjon og god overflatekvalitet og brukes i produksjon av prototyper, utdanning og kunstnering.

●  Multi Jet Fusion (MJF): Utviklet av HP bruker MJF godt graftet pulver og kombinerer det med en binder. Så påføres en detaljert agent, som, når kombinert med varme, solifiserer delen. MJF er kjent for dens hastighet og evne til å produsere komplekse geometriske deler, og det brukes ofte i automotiv og produserende vareindustrier. For eksempel bruker BMW MJF til å produsere deler til bilene deres.

Utviklingspotensialet for 3D trykking av teknologi er uendelig. Om i medisin, arkitektur, utdanning, eller i kunst og design åpner 3D-trykk nye muligheter. I denne prosessen er 3D printerprodusenter som HPRT fortsatt innovative, forpliktet til å utvikle mer effektiv og nøyaktig 3D trykksprodukter for å oppnå behov for forskjellige felt. Vi har alle grunner til å tro at fremtiden til 3D-trykk vil bli enda større.